Alet kaçıklığını nasıl azaltırsınız?CNCfrezeleme?
Takımın radyal kaçıklığından kaynaklanan hata, takım tezgahının ideal işleme koşulları altında elde edebileceği işlenmiş yüzeyin minimum şekil hatasını ve geometrik şekil doğruluğunu doğrudan etkiler. Takımın radyal kaçıklığı ne kadar büyükse, takımın işleme durumu o kadar dengesiz olur ve işleme etkisini o kadar fazla etkiler.
▌ Radyal sapmanın nedenleri
1. Milin radyal sapmasının etkisi
Milin radyal sapma hatasının başlıca nedenleri, her bir mil muylusundaki eksenellik hatası, yatağın kendisindeki çeşitli hatalar, yataklar arasındaki eksenellik hatası, mil sapması vb. olup, bunların milin radyal dönüş hassasiyeti üzerindeki etkisi, işleme yöntemine göre değişmektedir.
2. Takım merkezi ile mil dönüş merkezi arasındaki tutarsızlığın etkisi
Takım, iş miline takıldığında, takımın merkezi ile iş milinin dönme merkezinin uyumsuz olması durumunda, takımın radyal kaçıklığı kaçınılmaz olarak meydana gelecektir.
Belirli etki faktörleri şunlardır: Takım ve aynanın uyumu, takım yükleme yönteminin doğru olup olmadığı ve takımın kendisinin kalitesi.
3. Belirli işleme teknolojisinin etkisi
İşleme sırasında takımın radyal kaçıklığı esas olarak radyal kesme kuvvetinin radyal kaçıklığı ağırlaştırmasından kaynaklanır. Radyal kesme kuvveti, toplam kesme kuvvetinin radyal bileşenidir. İş parçasının bükülmesine ve deforme olmasına ve işleme sırasında titreşim üretmesine neden olur ve iş parçası işleme kalitesini etkileyen ana bileşen kuvvetidir. Esas olarak kesme miktarı, takım ve iş parçası malzemesi, takım geometrisi, yağlama yöntemi ve işleme yöntemi gibi faktörlerden etkilenir.
▌ Radyal kaçıklığı azaltma yöntemleri
İşleme sırasında takımın radyal kaçıklığı esas olarak radyal kesme kuvvetinin radyal kaçıklığı artırmasından kaynaklanır. Bu nedenle, radyal kesme kuvvetini azaltmak radyal kaçıklığı azaltmak için önemli bir ilkedir. Radyal kaçıklığı azaltmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
1. Keskin aletler kullanın
Kesme kuvvetini ve titreşimi azaltmak için aleti daha keskin hale getirmek amacıyla daha büyük bir alet eğim açısı seçin.
Aletin ana arka yüzü ile iş parçasının geçiş yüzeyinin elastik geri kazanım tabakası arasındaki sürtünmeyi azaltmak için daha büyük bir alet arka açısı seçin, böylece titreşimi azaltın. Ancak, aletin eğim açısı ve arka açısı çok büyük seçilemez, aksi takdirde aletin yetersiz mukavemetine ve ısı dağıtım alanına yol açacaktır.
Kaba işlemede daha küçük olabilir, ancak ince işlemede, takımın radyal kaçıklığını azaltmak için daha büyük olması gerekir ki takım daha keskin olsun.
2. Güçlü araçlar kullanın
Öncelikle takım çubuğunun çapı artırılabilir. Aynı radyal kesme kuvveti altında takım çubuğu çapı %20 artar ve takımın radyal kaçıklığı %50 azaltılabilir.
İkinci olarak, aletin uzatma uzunluğu azaltılabilir. Aletin uzatma uzunluğu ne kadar büyükse, işleme sırasında aletin deformasyonu o kadar büyük olur. Alet işleme sırasında sürekli değişir ve aletin radyal kaçıklığı sürekli olarak değişecektir, bu da iş parçasının yüzeyinin düzensiz olmasına neden olacaktır. Benzer şekilde, aletin uzatma uzunluğu %20 azaltılırsa, aletin radyal kaçıklığı da %50 azaltılacaktır.
3. Aletin ön kesici kenarı pürüzsüz olmalıdır
İşleme sırasında, pürüzsüz ön kesme kenarı, talaşların takım üzerindeki sürtünmesini azaltabilir ve ayrıca takım üzerindeki kesme kuvvetini azaltarak, takımın radyal kaçıklığını azaltabilir.
4. Mil konikliğini ve mandreni temizleyin
Mil konikliği ve ayna temiz olmalı, iş parçası işleme sırasında toz ve kalıntı oluşmamalıdır.
Bir işleme aleti seçerken, daha kısa bir uzatma uzunluğuna sahip bir alet kullanmaya çalışın. Keserken, kuvvet makul ve tekdüze olmalı, çok büyük veya çok küçük olmamalıdır.
5. Kesme derinliğinin makul seçimi
Kesme derinliği çok küçükse, işleme kayacak ve bu da aletin işleme sırasında radyal kaçıklığını sürekli olarak değiştirmesine ve işlenmiş yüzeyin pürüzlü olmasına neden olacaktır. Kesme derinliği çok büyük olduğunda, kesme kuvveti buna göre artacak ve büyük alet deformasyonuna neden olacaktır. İşleme sırasında aletin radyal kaçıklığını artırmak da işlenmiş yüzeyin pürüzlü olmasına neden olacaktır.
6. Bitirme sırasında ters frezelemeyi kullanın
İleri frezeleme sırasında, kılavuz vida ile somun arasındaki boşluk konumu değişeceğinden, iş tablasının eşit olmayan bir şekilde beslenmesi sağlanacak, bu da darbe ve titreşime neden olarak takım tezgahının ve aletin ömrünü ve iş parçasının işleme yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir.
Ters frezeleme kullanıldığında, kesme kalınlığı küçükten büyüğe değişir, takım yükü de küçükten büyüğe değişir ve takım işleme sırasında daha kararlıdır. Bunun yalnızca son işlem sırasında kullanıldığını unutmayın. Kaba işleme için, ileri frezeleme yine de kullanılmalıdır çünkü ileri frezeleme yüksek üretkenliğe sahiptir ve takım ömrü garanti edilebilir.
7. Kesme sıvısının makul kullanımı
Kesme sıvısının makul kullanımı Soğutmanın ana işlevi olan sulu çözeltinin kesme kuvveti üzerinde çok az etkisi vardır. Esas olarak bir yağlayıcı görevi gören kesme yağı, kesme kuvvetini önemli ölçüde azaltabilir.
Uygulama, takım tezgahının her bir parçasının imalat ve montaj doğruluğunun garanti altına alındığı ve makul proses ve takımların seçildiği sürece, takımın radyal sapmasının iş parçasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisinin en aza indirilebileceğini kanıtlamıştır.
Gönderi zamanı: Tem-05-2024
