CNC frezelemede takım salgısı nasıl azaltılır?

Takım salgısı nasıl azaltılır?CNCfrezeleme?

Takımın radyal salgısından kaynaklanan hata, ideal işleme koşulları altında takım tezgahının elde edebileceği işlenmiş yüzeyin minimum şekil hatasını ve geometrik şekil doğruluğunu doğrudan etkiler. Takımın radyal salgısı ne kadar büyük olursa, takımın işleme durumu o kadar kararsız olur ve işleme etkisi o kadar fazla etkilenir.

▌ Radyal salgı nedenleri

1. İş milinin radyal salgısının etkisi

İş milinin radyal salgı hatasının ana nedenleri, her bir iş mili muylusunun eş eksenlilik hatası, yatağın kendisindeki çeşitli hatalar, yataklar arasındaki eş eksenlilik hatası, iş mili sapması vb. ve bunların radyal dönüş doğruluğu üzerindeki etkileridir. iş mili işleme yöntemine göre değişir.

2. Takım merkezi ile iş mili dönüş merkezi arasındaki tutarsızlığın etkisi

Takım iş miline takıldığında, takımın merkezi ile iş milinin dönme merkezi tutarsızsa, takımın radyal salgısı kaçınılmaz olarak meydana gelecektir.
Etkileyen spesifik faktörler şunlardır: takım ile aynanın eşleştirilmesi, takım yükleme yönteminin doğru olup olmadığı ve takımın kalitesi.

3. Spesifik işleme teknolojisinin etkisi

İşleme sırasında takımın radyal salgısının nedeni radyal kesme kuvvetinin radyal salgıyı arttırmasıdır. Radyal kesme kuvveti, toplam kesme kuvvetinin radyal bileşenidir. İşleme sırasında iş parçasının bükülmesine, deforme olmasına ve titreşim üretmesine neden olur ve iş parçası işleme kalitesini etkileyen ana bileşen kuvvetidir. Esas olarak kesme miktarı, takım ve iş parçası malzemesi, takım geometrisi, yağlama yöntemi ve işleme yöntemi gibi faktörlerden etkilenir.

▌ Radyal salgıyı azaltma yöntemleri

İşleme sırasında takımın radyal salgısının nedeni radyal kesme kuvvetinin radyal salgıyı arttırmasıdır. Bu nedenle radyal kesme kuvvetinin azaltılması, radyal salgıyı azaltmak için önemli bir prensiptir. Radyal salgıyı azaltmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:

1. Keskin aletler kullanın

Kesme kuvvetini ve titreşimi azaltmak amacıyla aleti daha keskin hale getirmek için daha büyük bir takım eğim açısı seçin.

Aletin ana arka yüzü ile iş parçasının geçiş yüzeyinin elastik kurtarma katmanı arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve böylece titreşimi azaltmak için daha büyük bir alet arka açısı seçin. Ancak aletin talaş açısı ve arka açısı çok büyük seçilemez, aksi takdirde aletin mukavemetinin ve ısı yayılım alanının yetersiz olmasına yol açacaktır.

Kaba işleme sırasında daha küçük olabilir, ancak hassas işlemede takımın radyal salgısını azaltmak amacıyla, takımı daha keskin hale getirmek için daha büyük olmalıdır.

2. Güçlü araçlar kullanın

İlk olarak araç çubuğunun çapı arttırılabilir. Aynı radyal kesme kuvveti altında takım çubuğu çapı %20 oranında artar ve takımın radyal salgısı %50 oranında azaltılabilir.

İkinci olarak aletin uzatma uzunluğu azaltılabilir. Takımın uzatma uzunluğu ne kadar büyük olursa, işleme sırasında takımın deformasyonu da o kadar büyük olur. Takım, işleme sırasında sürekli olarak değişir ve takımın radyal salgısı sürekli olarak değişir, bu da iş parçasının düzgün olmayan bir yüzeyine neden olur. Benzer şekilde, takımın uzatma uzunluğu %20 oranında azaltılırsa, takımın radyal salgısı da %50 oranında azalacaktır.

3. Aletin ön kesici kenarı pürüzsüz olmalıdır.

İşleme sırasında pürüzsüz ön kesici kenar, talaşların takım üzerindeki sürtünmesini azaltabilir ve ayrıca takım üzerindeki kesme kuvvetini de azaltabilir, böylece takımın radyal salgısını azaltabilir.

4. İş mili konisini ve mandreni temizleyin

İş mili koniği ve aynası temiz olmalı ve iş parçasının işlenmesi sırasında toz ve döküntü oluşmamalıdır.

İşleme aleti seçerken uzatma uzunluğu daha kısa olan bir alet kullanmaya çalışın. Keserken kuvvet makul ve tekdüze olmalı, ne çok büyük ne de çok küçük olmalıdır.

5. Makul kesme derinliği seçimi

Kesme derinliği çok küçükse işleme kayacaktır, bu da işleme sırasında takımın radyal salgısını sürekli olarak değiştirmesine ve işlenen yüzeyin pürüzlü olmasına neden olacaktır. Kesme derinliği çok büyük olduğunda, kesme kuvveti de buna göre artacak ve bu da büyük takım deformasyonuna neden olacaktır. İşleme sırasında takımın radyal salgısının arttırılması, işlenen yüzeyi de pürüzlü hale getirecektir.

6. İnce işleme sırasında ters frezelemeyi kullanın

İleri frezeleme sırasında, kurşun vida ile somun arasındaki boşluk konumu değişir, bu da çalışma tezgahının dengesiz beslenmesine neden olur, darbe ve titreşime neden olur, bu da takım tezgahının ve takımın ömrünü ve iş parçasının işleme yüzeyi pürüzlülüğünü etkiler.

Ters frezeleme kullanıldığında kesme kalınlığı küçükten büyüğe değişir, takım yükü de küçükten büyüğe değişir ve takım işleme sırasında daha stabil olur. Bunun yalnızca bitirme sırasında kullanıldığını unutmayın. Kaba işleme için ileri frezeleme hala kullanılmalıdır çünkü ileri frezeleme yüksek verimliliğe sahiptir ve takım ömrü garanti edilebilir.

7. Kesme sıvısının makul kullanımı

Kesme sıvısının makul kullanımı Ana işlevi soğutma olan sulu çözeltinin kesme kuvveti üzerinde çok az etkisi vardır. Esas olarak yağlayıcı görevi gören kesme yağı, kesme kuvvetini önemli ölçüde azaltabilir.

Uygulama, takım tezgahının her bir parçasının üretim ve montaj doğruluğu garanti edildiği ve makul işlemler ve takımlar seçildiği sürece, takımın radyal salgısının iş parçasının işleme doğruluğu üzerindeki etkisinin en aza indirilebileceğini kanıtlamıştır.